Оборудование для сварки пленки ПВХ

Специализированное оборудование для сварки ПВХ обеспечивает самое прочное и качественное соединение полимерных материалов.

Различают два основных метода сварки полимерных полотен: контактная и экструзионная сварка. Оба этих способа позволяют добиться такой прочности сварного шва, которая сопоставима с показателями прочности исходного материала.

Процесс контактной сварки, осуществляемый методом «горячего клина» происходит следующим образом: оборудование для сварки пленки нагревает места стыка полотнищ, уложенных внахлест до температуры плавления. Нагретые края соединяются с помощью прижимных роликов, встроенных в аппарат, в результате чего образуется одинарный или двойной шов. Шов проверяется на прочность преимущественно при помощи воздуха.

Двойной шов создается в основном в условиях протяженных участков. И лучше использовать автоматизированное оборудование для сварки ПВХ. Для получения качественных швов важно следить за технологическим процессом, соблюдать температурный режим, давление и скорость прижимных роликов.

В процессе экструзионной сварки происходит подача расплавленного полимера под давлением в область соединения. После такой подачи края поверхностей, переходят в нужное, вязко-текучее состояние. Далее, путем оказываемого давления осуществляется соединение полиэтилена.

Такая технология (экструзионная сварка) применяется, как правило, на труднодоступных, сложных участках, когда контактная сварка невозможна. Например обварка сопряжений, обработка углов и т.п.

Как вывод, можно сказать, что для качественной сварки полимеров необходимо применение только специального оборудования для сварки пленки.